保护膜是一种具有保护功能的膜状材料，保护膜的主要作用是保护材料在运输、贮存和加工过程中，免受有害气体、微生物的腐蚀；防止粉尘污梁、机械划伤；另在弯曲、压伸加工过程中，提高材料与模具有润滑性、改善加工作业性；从而保证或提高产品的等级，降低原材料消耗，为企业增加效益。 而保护膜材料在工业领域的应用更是发展迅速，对保护膜的品质以及特性也提出了更高的要求，保护膜的研制与应用主要兴起于七十年代初日本、美国及欧洲一些国家，经过几十年的发展，现已在机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行业获得了广泛的应用。我国保护膜厂家起步在八十年代初中期，成长于九十年代初期，因此，在保护膜的基础研究，生产技术及应用等方面与发达国家有一定差距。如发达国家保护膜仅以基材划分就达几十种之多，从加工目的划分又有单纯保护、轻加工用、中加工和重加工用保护膜。
    将保护膜的PVC塑料面膜与涂塑上硅的离型试剥离，将面膜背面涂布胶水的一面用劲捏合，使胶与胶紧密地粘合一起，然后再拉离，注意胶与胶之间被抻的胶丝最长不能超过0.2毫米，这样，该保护膜在使用时脱胶的可能性就极小。检验PVC面膜的厚度也很重要，因为它关系到保护膜承受的冲击力。一般面膜的厚度以9丝左右为宜。如果需要深雕，面膜的厚度就应相应增加，否则会被击穿，损坏被加工的物体。检测面膜的厚度可用千分尺。单凭目测、手摸不易准确掌握，因为一根头发的直径为7丝左右，试想手感灵敏度是难以达到的。使用者勤买及时用，不要存积过多，因为季节的转换，温、湿度的变化，均能够影响保护膜的质量。保护膜不宜暴晒，也不宜受潮，择通风处放置为宜。
    目前国内PE保护膜的生产和应用仍处于高速度、低效益和高消耗的粗放型增长阶段。大多数产品档次偏低，与发达国家存在较大差距，特别是在薄膜的功能性方面差距更为明显，大多数高档功能性包装材 料依赖于进口，这已经成为制约我国食品、医药产品包装发展的一大因素。利用双向拉伸技术制备的薄膜在强度、刚性、尺寸稳定性、光学性能、厚薄均匀性方面具有普通薄膜无法比拟的优势，因此，在食品、医药及其他工业品包装中占据重要的地位。